高配版電動干濕摩擦色牢度測試儀-單工位?

一、設(shè)備介紹

是紡織品、皮革、涂層材料等行業(yè)中?用于評估材料表面顏色抵抗摩擦（干摩擦和濕摩擦）能力的專用檢測儀器?。它是一種標(biāo)準(zhǔn)化、自動化程度較高的設(shè)備，替代了早期的手動摩擦測試方法，提高了測試結(jié)果的?重復(fù)性、再現(xiàn)性和效率?。

二、關(guān)鍵性能參數(shù)

三、設(shè)備構(gòu)成與特點(diǎn)（綜合性）?

?模擬摩擦作用：?在標(biāo)準(zhǔn)化的壓力、行程和速度下，驅(qū)動摩擦頭（通常是標(biāo)準(zhǔn)摩擦布包裹的矩形方塊）在試樣表面進(jìn)行往復(fù)直線摩擦。

?執(zhí)行兩種測試：?

?干摩擦測試：使用干燥的標(biāo)準(zhǔn)摩擦布（通常為棉布）進(jìn)行摩擦。

?濕摩擦測試：?使用經(jīng)過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定（如ISO 105-X12，AATCC 8，GB/T 3920等）浸濕并擠干至規(guī)定含水率（通常約65%或100%，視標(biāo)準(zhǔn)而定）的標(biāo)準(zhǔn)摩擦布進(jìn)行摩擦。

?控制關(guān)鍵參數(shù)：?

?摩擦行程：?通常是固定的直線長度（如104mm±3mm）。

?摩擦速度：?勻速運(yùn)動（如每秒1個來回）。

?摩擦次數(shù)：?可預(yù)設(shè)（通常至少10次，視標(biāo)準(zhǔn)要求）。

?施加壓力：?通過杠桿機(jī)構(gòu)或直接配重，在摩擦頭上施加標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的向下壓力（通常是9N±0.2N）。

?摩擦頭尺寸：標(biāo)準(zhǔn)的矩形底面（如16mmx25mm）或者?16mm。

四、主要組成部分

?電動驅(qū)動系統(tǒng)：?電機(jī)驅(qū)動曲柄滑塊機(jī)構(gòu)或類似裝置，實(shí)現(xiàn)摩擦頭的直線往復(fù)運(yùn)動。

?摩擦頭組件：?

?摩擦頭底座：?通常為金屬塊，底面平整。

?摩擦頭夾具：?用于固定標(biāo)準(zhǔn)摩擦布，確保其平整無褶皺地包裹在底座底面。

?試樣臺：?用于夾持待測試樣，通常有夾緊裝置確保試樣平整、不移動。試樣臺位置可調(diào)以適應(yīng)不同厚度試樣。

?壓力施加機(jī)構(gòu)：?

?杠桿+配重塊：?最常見的形式，通過杠桿原理將配重塊的重力放大后施加到摩擦頭上。

?直接氣缸/電磁力：?在某些高級型號中可能使用，精度更高。

?計(jì)數(shù)器：?預(yù)設(shè)并記錄摩擦往復(fù)的次數(shù)，到達(dá)設(shè)定次數(shù)后自動停止。

?底座與機(jī)身：?提供穩(wěn)定支撐。

?控制面板：?設(shè)定摩擦次數(shù)、啟動/停止等操作。

五、合規(guī)性要求（核心標(biāo)準(zhǔn)）

測試標(biāo)準(zhǔn)：

ISO105X12、AATCC8、AATCC165、GB/T3920、GB/T5712、JISL0849等

六、測試原理與過程

?準(zhǔn)備試樣：?裁剪規(guī)定尺寸的待測材料和標(biāo)準(zhǔn)摩擦布。

?固定試樣：?將試樣平整緊繃地固定在試樣臺上。

?準(zhǔn)備摩擦頭：?

?干摩擦：?直接用干燥摩擦布包裹摩擦頭底座。

?濕摩擦：?將摩擦布在蒸餾水（或規(guī)定溶液）中浸透，用軋液裝置擠干至規(guī)定含水率（如65%或100%），然后立即用于包裹摩擦頭底座（避免水分蒸發(fā)）。

?設(shè)置參數(shù)：?在儀器上設(shè)定所需的摩擦次數(shù)。

?放置摩擦頭：?將包裹好布的摩擦頭放置在試樣表面起始位置。

?啟動測試：?啟動儀器，摩擦頭在設(shè)定壓力下，按設(shè)定行程和速度進(jìn)行往復(fù)摩擦。

?完成測試：?達(dá)到預(yù)設(shè)摩擦次數(shù)后，儀器自動停止。

?評估結(jié)果：?

取下摩擦布（測試后已沾色）。

在標(biāo)準(zhǔn)光源箱（如D65光源）下，用沾色用灰色樣卡（Grey Scale for Staining）評估摩擦布上沾色的程度（即試樣的掉色程度）。

評級范圍通常為1-5級（或1-8級），5級（或8級）最好（幾乎沒有沾色），1級最差（嚴(yán)重沾色）。

七，配置清單

主機(jī)1臺；

測試軟件1套；

說明書1份;

合格證1份;

保修卡1份;

簽收單1份;

銘牌1塊;

電源線1根;

扳手1套;

宣傳冊若干;

高配版電動干濕摩擦色牢度測試儀-單工位